Расчетное сопротивление арматуры а500с растяжению

Арматура А500С

СТАЛЬНАЯ РИФЛЕНАЯ АРМАТУРА КЛАСС А500С

ГОСТ 52544-2006

А500С - расшифровка обозначения: А - горячекатаная термически упрочненная, 500 - предел текучести (Н/мм), С - применима сварка

ОСНОВНЫЕ ОТЛИЧИЯ от А400 (ГОСТ 5781-82)

Арматура А500С ГОСТ 52544-2006 – унифицированная или универсальная свариваемая строительная арматура новейшего класса. В РФ в 1993 году был разработан НИИЧЕРМЕТ и выпущен новый стандарт СТО АСЧМ 7-93, который регламентирует требования к арматуре класса А500С, позднее был разработан и внедрен ГОСТ 52544-2006.Арматура А500С благодаря своим свойствам - наиболее распространенная и востребованная при ведении строительных работ методом монолитного железобетона. Низкое содержание углерода наряду с термомеханической обработкой арматурной стали обеспечивает ее улучшенную свариваемость и пластичность, повышенную вязкость и долговечность.

1		Стальная арматура класса А500С - является свариваемой, о чём свидетельствует буква «С» которая присутствует в ее маркировке - одно из важных преимуществ это возможность использовать дуговую сварку при работе.

2		Арматура класса А500С имеет химический состав, определяемый содержанием в стали углерода не более 0,22% и углеродным эквивалентом не более 0,5%. изготовляется из стали 3ПС и содержит значительно меньше легирующих компонентов, чем AIII сталь марки 35ГС или 25Г2С, что позволяет изгибать стержни на значительные углы при отсутствии разрушений.

3		Универсальность. Госстрой России рекомендует применение арматуры А500С в железобетонных конструкциях наряду и взамен арматурной стали классов A-III или А400 марки стали 35ГС (ГОСТ 5781-82) и Ат-IIIС (ГОСТ 10884-81) тех же диаметров.

Кликните по миниатюре для увеличения изображения

ПРОФИЛЬАрматура А500С в сечении имеет серповидный профиль (рис.1):

Рис.1. Серповидный профиль ( ГОСТ 52544-2006, принят наряду и взамен СТО АСЧМ 7-93)

Кликните по миниатюре для увеличения изображения

Как видно, профиль отличается по внешнему виду от класса AIII (А400С), прежде всего тем, что в профиле серповидные выступы не пересекаются с продольными ребрами. Серповидный профиль способствует формированию более высоких прочностных и пластических свойств стали при прокатке и не имеет концентраторов напряжений в местах пересечений поперечных ребер с продольными (они не пересекаются). Рисунок профиля у разных производителей, может иметь различные варианты исполнения, которые отличаются шагом, углом наклона серповидных выступов по отношению друг к другу.

АРМАТУРА А500С

Характеристики и сравнение рифленой арматуры класса А500С и класса А400 или AIII (сталь 35ГС и 25Г2С)

Нормативные документы, механические свойства, области применения, эффективность	Класс
А400 (А-III)	А500С
Марка стали
35ГС	25Г2С	-
Нормативные документы для поставки	ГОСТ 5781-82	СТО АСЧМ 7-93
Нормативные документы для расчета и проектирования ЖБК	СНиП 2.03.01-84	Рекомендации НИИЖБ ТСН 102-00
Временное сопротивление разрыву σВ, Н/мм?	590	590	600
Предел текучести σТ, Н/мм?	390	390	500
Относительное удлинение σ5, %	14	14	14
Угол изгиба при диаметре оправки C=3d	90°	90°	180°
Расчетное сопротивление растяжению при σ6,8 мм RS, Н/мм?	355	355	450
Расчетное сопротивление растяжению при σ10-40 мм RS, Н/мм?	365	365	450
Расчетное сопротивление сжатию RSC, Н/мм	-	-	450
Расчетное сопротивление RSC, Н/мм	390	390	500
Применение при отрицательных температурах	до -40°С	до -55°С	до -55°C
Применение дуговой сварки прихватками крестообразных соединений	Запрещено	Не рекомендуется	Допускается
Применение в качестве анкеров закладных деталей	Допускается	Повышенная надежность
Применение в качестве монтажных петель	Запрещено	Возможно
Возможный экономический эффект относительно класса А400 (А-III)	-	-	10-25%

АРМАТУРА А500С

vega-stk.ru

ТСН 102-00 Железобетонные конструкции с арматурой классов А500С и А400С

Правительство Москвы

Комплекс архитектуры, строительства, развития и реконструкции города

Департамент градостроительной политики, развития и реконструкции города Москвы

ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ г. МОСКВЫ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ С АРМАТУРОЙ КЛАССОВ А500С И А400С

ТСН 102-00*

МОСКВА 2005

ТСН 102-00* разработаны по заданию ОАО «Московский комитет по науке и технологиям» (договор № 7-С/04 от 31.05.2004г.).

Документ содержит изменения и дополнения, полученные в результате проектно-конструкторских и исследовательских работ, выполненных ГУП «НИИМосстрой» (ГУП НКТЦ), ГУП «НИИЖБ», ОАО «Моспромжелезобетон», а также с учетом практического опыта применения положений ТСН 102-00, введенных в действие 01.02.2000.

Разделы, пункты, таблицы и приложения, в которые внесены изменения, отмечены звездочкой.

ВВЕДЕНИЕ

При разработке настоящих Территориальных строительных норм были учтены положения отечественных и зарубежных норм и стандартов, результаты научно-исследовательских работ, а также практический опыт применения арматуры классов А500С и А400С в различных изделиях на ряде предприятий промышленности сборного железобетона г. Москвы.

Данные ТСН не противоречат требованиям СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции», содержат ряд технических положений, не установленных в этих нормах, и являются рекомендательным документом.

Документ согласован с ОАО «Моспроект», ГУП «МНИИТЭП», ОАО «Моспромжелезобетон»

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящие нормы распространяются на проектирование, технологию изготовления и контроль качества железобетонных конструкций промышленных и гражданских зданий и сооружений, выполненных с применением арматуры классов А500С и А400С без предварительного напряжения. Конструкции выполняются из тяжелых и легких бетонов плотной структуры, воспринимают статические нагрузки и климатические воздействия района г. Москвы и эксплуатируются в среде с неагрессивным и агрессивным воздействием.

1.2 Настоящие нормы следует применять совместно со СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции», СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» и развивающими их документами.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМ КОНСТРУКЦИЯМ С АРМАТУРОЙ КЛАССОВ А500С И А400С

2.1 Для нормальной эксплуатации в течение заданного срока службы зданий и сооружений железобетонные конструкции с арматурой классов А500С и А400С должны отвечать следующим требованиям:

- безопасности (по несущей способности);

- эксплуатационной пригодности;

- долговечности.

Кроме того, конструкции должны быть технологичными и экономичными.

2.2 Для обеспечения безопасности железобетонные конструкции с арматурой классов А500С и А400С должны иметь характеристики, которые с надлежащей степенью надежности предотвращали возможность разрушение конструкций при различных воздействиях.

2.3 Для выполнения требования эксплуатационной пригодности железобетонные конструкции с арматурой классов А500С и А400С должны иметь такие характеристики, при которых под различными воздействиями не происходило бы образование или чрезмерное раскрытие трещин и не возникали чрезмерные деформации, препятствующие нормальной эксплуатации (нарушение требований по охране здоровья людей и окружающей среды; требований к внешнему виду конструкции; технологических требований по нормальной работе оборудования, механизмов; конструктивных требований по совместной работе элементов и т.д.).

2.4* Для выполнения требования долговечности железобетонные конструкции с арматурой классов А500С и А400С должны иметь такие начальные характеристики, чтобы с надлежащей степенью надежности в течение длительного времени (заданного срока службы) конструкции отвечали бы требованиям безопасности и эксплуатационной пригодности при различных воздействиях.

Для железобетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, следует выполнять мероприятия по защите от коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11 и МГСН 2.08-01.

2.5 Железобетонные конструкции с арматурой классов А500С и А400С должны отвечать требованиям технологичности при изготовлении, транспортировании и монтаже.

2.6 Для выполнения требований экономичности железобетонные конструкции с арматурой классов А500С и А400С должны быть спроектированы, исходя из оптимальных показателей по материалоемкости, энергоемкости, трудоемкости и затрат при эксплуатации.

2.7 В соответствии с положениями настоящих норм безопасность, эксплуатационная пригодность, долговечность, технологичность и экономичность железобетонных конструкций обеспечиваются выполнением конструктивных технологических и эксплутационных требований.

Нагрузки и воздействия, срок эксплуатации (службы) зданий и сооружений, предел огнестойкости и способы защиты конструкций от коррозии устанавливаются соответствующими нормативными документами.

2.8 При проектировании железобетонных конструкций должны быть установлены вид и показатели качества бетона и арматуры.

Арматура, используемая в конструкциях, должна соответствовать проекту и иметь соответствующие сертификаты и маркировку, подтверждающие ее качество.

2.9 Расчеты железобетонных конструкций необходимо выполнять с учетом возможного образования трещин и неупругих деформаций в бетоне и арматуре.

Усилия и деформации от различных воздействий в конструкциях и в образуемых ими системах зданий и сооружений следует определять с учетом их совместной работы, физической и геометрической нелинейности работы конструкций в системе.

Расчеты железобетонных конструкций для всех стадий их работы следует производить на действие изгибающих моментов, продольных сил, поперечных сил и крутящих моментов, возникающих в конструкциях при изготовлении, транспортировании, возведении и эксплуатации.

Расчеты железобетонных конструкций следует производить по методу предельных состояний, включающему:

- предельные состояния первой группы (по непригодности к эксплуатации из-за потери несущей способности);

- предельные состояния второй группы (по непригодности к нормальной эксплуатации из-за образования или чрезмерного раскрытия трещин, появления недопустимых деформаций и др.).

Расчеты по предельным состояниям первой группы должны включать расчеты по прочности.

Расчеты по предельным состояниям второй группы должны включать расчеты по образованию трещин, раскрытию трещин, деформациям.

Расчеты должны гарантированно предотвращать возможность достижения предельных состояний конструкций.

В необходимых случаях по соответствующим нормативным документам следует производить расчеты по огнестойкости, теплопроводности, звукоизоляции, обеспечивающие нормальные условия жизнедеятельности.

2.10 При проектировании железобетонных конструкций с арматурой классов А500С и А400С надежность конструкций с учетом уровня ответственности здания и сооружения устанавливают полувероятностным методом расчета путем использования расчетных значений нагрузок и воздействий, расчетных характеристик бетона и арматуры, определяемых с помощью частных коэффициентов надежности по нормативным значениям этих характеристик.

Нормативные значения нагрузок и воздействий, значения коэффициентов надежности по нагрузке, а также коэффициентов надежности по ответственности конструкций устанавливают соответствующие нормативные документы.

Расчетные значения нагрузок и воздействий принимают в зависимости от вида расчетного предельного состояния и расчетных ситуаций.

Нормативные значения характеристик материалов определяют с учетом изменчивости свойств материалов.

Уровень надежности расчетных значений характеристик материалов устанавливают в зависимости от опасности достижения соответствующего предельного состояния и регулируют значением коэффициента надежности для бетона и арматуры.

Расчет железобетонных конструкций с арматурой классов А500С и А400С можно производить по заданному значению надежности на основе полного вероятностного расчета с учетом изменчивости основных факторов, входящих в расчетные зависимости.

2.11 При проектировании железобетонных конструкций необходимо выполнять конструктивные требования, предъявляемые к геометрическим параметрам элементов конструкций, к армированию и к защите конструкций от неблагоприятного воздействия среды.

2.12 При производстве бетонных, арматурных и опалубочных работ, необходимо выполнять требования к подбору состава бетона, его укладке, режиму твердения, которые обеспечат принятые в проекте показатели качества бетона. Необходимо выполнять требования, предъявляемые к технологии изготовления арматурных изделий, в том числе сварных соединений, которые обеспечат их качество и проектное положения в конструкции. Выполнение требований к опалубке, обеспечит проектную форму конструкции, предотвратит повреждения конструкции в процессе ее изготовления. При выборе и выполнении сварных соединений арматуры следует учитывать способ производства арматурной стали и ее эксплуатационные качества.

3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С АРМАТУРОЙ КЛАССОВ А500С И А400С

3.1.1 Для железобетонных конструкций с арматурой классов А500С и А400С применяются тяжелые и легкие бетоны плотной структуры.

3.1.2* Основными показателями качества бетона являются:

- класс по прочности на сжатие B ;

- класс по прочности на осевое растяжение Bt ;

- марка по морозостойкости F ;

- марка по водонепроницаемости W ;

- марка по средней плотности D .

Параметрические ряды классов и марок бетона, а также значения показателей качества, устанавливаемые при проектировании железобетонных конструкций с арматурой классов А500С и А400С в соответствии с требованиями расчетов и условиями эксплуатации, принимаются в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84* и СНиП 2.03.11 .

3.1.3 Основными прочностными характеристиками бетона являются нормативные значения сопротивления бетона осевому сжатию Rbn и осевому растяжению Rbtn , устанавливаемые с обеспеченностью 0,95 и принимаемыми в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84*.

Нормативные значения сопротивлений бетона (тяжелого и легкого плотной структуры с плотным мелким заполнителем) Rbn и Rbtn в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие приведены в табл. 1.

3.1.4 Расчетные значения сопротивления бетона осевому сжатию и осевому растяжению определяют делением нормативных значений сопротивления бетона на соответствующие коэффициенты надежности по бетону при сжатии g bc и растяжении g bt

Значения коэффициентов надежности принимают равными:

- для коэффициентов надежности по бетону при сжатии

g bc = 1,3 - для предельных состояний первой группы;

g bc = 1,0 - для предельных состояний второй группы;

- для коэффициентов надежности по бетону при растяжении при назначении класса бетона по прочности на сжатие

g bt = 1,5 - для предельных состояний первой группы;

g bt = 1,0 - для предельных состояний второй группы.

В табл. 2 приведены расчетные значения сопротивлений бетона Rb и Rb t в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие для предельных состояний первой группы, а для второй группы Rb , ser и Rb t , Rbt , ser - в табл. 1.

В необходимых случаях расчетные значения сопротивления бетона для предельных состояний первой группы снижают (или повышают) путем умножения их на коэффициенты условий работы g b , учитывающие условия работы бетона в конструкции (характер нагрузки, условия окружающей среды и т.д.). Значения коэффициентов условий работы бетона принимают в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84*.

Таблица 1

Вид сопротивления

Значения нормативного сопротивления бетона Rbn и Rbtn и расчетных сопротивлений бетона для предельных состояний второй группы Rb , ser и Rbt , ser при классе бетона по прочности на сжатие

В7,5

В10

В12,5

В15

В20

В25

В30

В35

В40

В45

В50

В55

В60

Сжатие осевое,

Rbn и

Rb,ser

5,5

56,1

7,5

76,5

9,5

96,9

11,0

112

15,0

153

18,5

189

22,0

224

25,5

260

29,0

296

32,0

326

36,0

367

39,5

403

43,0

438

Растяжение осевое,

Rbtn и

Rbt , ser

0,7

7,14

0,85

8,67

1,0

10,2

1,15

11,7

1,40

14,3

1,60

16,3

1,80

18,4

1,95

19,9

2,10

21,4

2,20

22,4

2,30

23,5

2,40

24,5

2,50

25,5

Примечание : Над чертой указаны значения в МПа, под чертой - в кгс/см2.

Таблица 2

Вид сопротивления

Расчетные значения сопротивления бетона для предельных состояний первой группы при классе бетона по прочности на сжатие

В7,5

В10

В12,5

В15

В20

В25

В30

В35

В40

В45

В50

В55

В60

Сжатие осевое, Rb

4,5

45,9

6,0

61,2

7,5

76,5

8,5

86,7

11,5

117

14,5

148

17,0

173

19,5

199

22,0

224

25,0

255

27,5

280

30,0

306

33,0

336

Растяжение осевое, Rbt

0,48

4,89

0,57

5,81

0,66

6,73

0,75

7,65

0,90

9,18

1,05

10,7

1,20

12,2

1,30

13,3

1,40

14,3

1,45

14,8

1,55

15,8

1,60

16,3

1,65

16,8

Примечание: Над чертой указаны значения в МПа, под чертой - в кгс/см2.

3.1.5 Деформационные характеристики бетона (начальный модуль упругости, начальный коэффициент поперечной деформации и др.) принимают в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84*.

3.2. Арматура классов A 500 C и А400С.

3.2.1 Арматура классов А500С и А400С по химическому составу и механическим свойствам должна отвечать требованиям стандарта СТО АСЧМ 7-93, приведенным в Приложении 1.

3.2.2 Арматура классов А500С и А400С может быть изготовлена:

- термомеханически упрочненной в потоке проката; ее обозначают с дополнительным индексом (тм) - А500С(тм) и А400С(тм);

- горячекатаной без последующей обработки; ее обозначают с дополнительным индексом (гк) - А500С(гк) и А400С(гк);

- механически упрочненной в холодном состоянии (холоднодеформированной); ее обозначают с индексом (хд) - А500С(хд).

Примечание : В дальнейшем, если нет необходимости указывать конкретный способ изготовления арматуры, используют общее обозначение класса арматуры (без дополнительного индекса) - А500С и А400С.

3.2.3 При использовании арматуры классов А500С и А400С необходимо выполнять следующие условия:

- в проектной документации следует указывать способ производства стали и типы соответствующих сварных соединений;

- при заказе следует указывать, способ производства стали, из которой должна быть изготовлена арматура;

- изготовитель арматуры в сопроводительных документах обязан выдать сертификат, в котором кроме химического состава и механических свойств обязательно должен быть указан способ производства стали;

- копии сертификата должны быть переданы в лабораторию завода ЖБИ, в технический отдел строительной организации производителя работ и доведен до сведения исполнителей.

3.2.4 Номинальные диаметры, площади поперечного сечения и масса одного метра стержня арматуры классов А500С и А400С принимают в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Номинальный диаметр стержня, мм, для арматуры классов	Площадь поперечного сечения стержня, мм2	Теоретическая масса 1 м длины стержня, кг
А500С(тм) A 400 C (тм) А500С(гк) А400С(гк)	А500С(хд)
-	3	7,1	0,055
-	4	12,6	0,099
-	5	19,6	0,154
-	6	28,3	0,222
-	8	50,3	0,395
10	10	78,5	0,617
12	12	113,1	0,888
14	-	154,0	1,210
16	-	201,0	1,580
18	-	254,0	2,000
20	-	314,0	2,470
22	-	380,0	2,980
25	-	491,0	3,850
28	-	616,0	4,830
32	-	804,0	6,310
36	-	1018,0	7,990
40	-	1257,0	9,870

Примечание : По индивидуальному заказу холоднодеформированная арматура класса А500С(хд) может быть изготовлена промежуточных диаметров .

3.2.5 Арматуру классов А500С и А400С можно применять на территории г. Москвы независимо от температуры, при которой эксплуатируются конструкции.

3.2.6 За нормативные значения сопротивления арматуры растяжению классов А500С и А400С принимают контролируемые значения предела текучести (см. Приложение Приложении 1 * ):

Rsn = 500 МПа (5100 кгс/см2) - для арматуры класса А500С;

Rsn = 400 МПа (4080 кгс/см2) - для арматуры класса А400С.

3.2.7* Расчетные значения сопротивления арматуры растяжению определяют делением нормативных значений сопротивления арматуры на соответствующие коэффициенты надежности по арматуре g s , принимаемые равными:

для предельных состояний первой группы:

1,15 - для арматуры класса А500С;

1,1 - для арматуры класса А400С;

для предельных состояний второй группы:

1,0 - для арматуры классов А500С и А400С;

Расчетные значения сопротивления арматуры растяжению (с округлением) Rs и расчетные значения арматуры сжатию Rsc , принимаемые при расчете конструкций по предельным состояниям первой группы, приведены в табл. 4*.

Таблица 4*

Арматура классов	Расчетные значения сопротивления арматуры для предельных состояний первой группы, МПа (кгс/см2)
растяжению	сжатию, r sc
продольной,	поперечной,
А500С	435 (4450)	300 (3050)	435 (4450)*
А400С	355 (3650)	285 (2900)	365 (3750)

Примечание: * Указанное значение rsc принимают в тех случаях, когда в расчете не учитывают нагрузки непродолжительного действия, указанные в поз. 2а табл. 15, СНиП 2.03.01-84* .

При учете этих нагрузок и нагрузок, указанных в поз. 2б таблице 15 СНиП 2.03.01-84* , следует принимать Rsc = 400 МПа (4080 кгс/см2).

Расчетные значения сопротивления арматуры растяжению Rs , ser , принимаемые при расчете конструкций по предельным состояниям второй группы, равны нормативным значениям:

Rs , ser = 500 МПа (5100 кгс/см2 ) - для арматуры класса А500С;

Rs , ser = 400 МПа (4080 кгс/см2) - для арматуры класса А400С.

3.2.8* Расчетные значения сопротивления арматуры классов А500С и А400С для предельных состояний первой группы снижают путем умножения на соответствующие коэффициенты условий работы g si , учитывающие неравномерное распределение напряжений в сечении, условия анкеровки и т.п.

Расчетные значения сопротивления поперечной арматуры (хомутов и отогнутых стержней) Rsw снижают по сравнению с Rs путем умножения на коэффициент условий работы g s 1 = 0,8, но принимают (в соответствии с примечанием к табл. 22* СНиП 2.03.01-84* как и для других видов высокопрочной арматуры) не более 300 МПа. При этом сварные соединения поперечной и продольной арматуры следует выполнять с учетом указаний раздела 6.

Расчетные значения сопротивления продольной арматуры Rs следует умножать на коэффициент условий работы арматуры g s 5 , учитывающий напряжения в арматуре на длине зоны анкеровки и равный:

(3.1)

где lx - расстояние от начала зоны анкеровки арматуры.

- определяется по формуле 5.1.

3.2.9 Значения модуля упругости арматуры классов А500С и А400С (расчетное и нормативное).

Es = 200000 МПа (2000000 кгс/см2) .

3.2.10. Нормативные и расчетные характеристики арматуры других классов, используемой одновременно с арматурой классов А500С и А400С, принимают в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84*.

4. РАСЧЕТ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С АРМАТУРОЙ КЛАССОВ А500С И А400С

4.1.1 В соответствии с требованиями обеспечения надежности, долговечности и эксплуатационной пригодности, проектируемые железобетонные конструкции должны быть рассчитаны по прочности, образованию и раскрытию трещин и деформациям.

4.1.2 Расчет по прочности железобетонных элементов с арматурой классов А500С и А400С следует производить для сечений, нормальных к их продольной оси, а также для наклонных к ней сечений наиболее опасного направления. При наличии крутящих моментов следует проверить прочность пространственных сечений, ограниченных в растянутой зоне спиральной трещиной в наиболее опасном из возможных направлений. Кроме того, следует производить расчет элементов на местное действие нагрузки (смятие, продавливание, отрыв).

Расчет железобетонных элементов по прочности производят из условия, по которому усилия в элементах от различных воздействий не должны превышать их предельных значений, воспринимаемых конструкцией непосредственно перед разрушением. При этом учитывают постоянные, длительные и кратковременные нагрузки с коэффициентом надежности по нагрузке g f > 1 и расчетные значения сопротивления материалов с коэффициентами надежности по бетону g bc и по арматуре g s большими единицы (расчетные значения сопротивления материалов для предельных состояний первой группы).

4.1.3 Железобетонные элементы с арматурой классов А500С и А400С рассчитывают по образованию трещин:

нормальных к продольной оси элемента;

наклонных к продольной оси элемента.

Расчет железобетонных элементов по образованию трещин производят из условия, при котором усилия и напряжения от различных воздействий в элементах не должны превышать соответствующих их предельных значений, воспринимаемых конструкцией при образовании трещин. При этом учитывают постоянные, длительные и кратковременные нагрузки с коэффициентом надежности по нагрузке g f = 1,0 и расчетные значения сопротивления бетона растяжению и сжатию с коэффициентом надежности по бетону g bt = g bc = 1,0 (расчетные значения сопротивления бетона Rbt , ser и Rb , ser для предельных состояний второй группы).

Расчет конструкций с арматурой классов А500С и А400С по образованию трещин производят для установления необходимости проверки по раскрытию трещин (п. 4.1.4*) и методики расчета по деформациям (п. 4.1.5).

4.1.4* Железобетонные элементы с арматурой классов А500С и А400С рассчитывают по раскрытию трещин:

нормальных к продольной оси элемента;

наклонных к продольной оси элемента.

Расчет железобетонных элементов по раскрытию трещин производят из условия, при котором ширина раскрытия трещин в элементах не должна превышать предельно допустимых значений.

В табл. 5 приведены предельные допустимые значения ширины непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин для элементов с арматурой классов А500С и А400С, эксплуатируемых в условиях неагрессивной среды. Элементы, указанные в поз. 1а в табл. 5, можно проектировать без предварительного напряжения только при обосновании.

Таблица 5

Условия работы конструкций	Предельно допустимая ширина раскрытия трещин, мм
непродолжительного, а crc 1	продолжительного, а crc 2
1. Элементы, воспринимающие давление жидкостей или газов при сечении:
а) полностью растянутом	0,2	0,1
б) частично сжатом	0,3	0,2
2. Элементы, воспринимающие давление сыпучих тел	0,3	0,2
3. Элементы, эксплуатируемые в грунте при переменном уровне грунтовых вод	0,3	0,2
4. Прочие условия работы	0,4	0,3

Под непродолжительным раскрытием понимается раскрытие трещин при совместном действии постоянных длительных и кратковременных нагрузок, а под продолжительным - только от постоянных и длительных нагрузок. При этом принимают коэффициент надежности по нагрузке g f = 1,0, а расчетные значения сопротивления материалов с коэффициентом надежности по бетону и арматуре = = 1,0 (расчетные значения сопротивлений для предельных состояний второй группы).

Если трещины в элементах не образуются (согласно п. 4.1.3), расчет по непродолжительному и продолжительному раскрытию трещин не производят.

Для конструкций, подвергающихся воздействию газообразных и твердых агрессивных сред, категория трещиностойкости, допустимая ширина раскрытия трещин, а также значения минимально допустимых величин защитных слоев бетона и марок по водонепроницаемости приведены в табл. 5а*, а для жидких сред - в табл. 5б*.

Таблица 5а*

Требования к железобетонным конструкциям, эксплуатирующимся при воздействии газообразных и твердых агрессивных сред

Классы арматурной стали	Категория требований к трещиностойкости железобетонных конструкций1 и предельно допустимая ширина непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин, мм, при степени агрессивного воздействия газообразной и твердой среды на железобетон 2	Минимальная толщина защитного слоя бетона4, мм, (над чертой) и марка бетона по водонепроницаемости (под чертой) при степени агрессивного воздействия среды на железобетон
слабоагрессивной	среднеагрессивной	сильноагрессивной	слабоагрессивной	среднеагрессивной	сильноагрессивной
А500С(гк), А500С(хд)
А400С(тм) А500С(тм)		допускается к применению 3	допускается к применению 3

Примечание :

1 . Понятие категории требований к трещиностойкости приведено в СНиП 2.03.01.

2. Над чертой - категория требований к трещиностойкости; под чертой допусти мая ширина непродолжительного и продолжительного (в скобках) раскрытия трещин.

3. Допускается к применению при экспериментальном обосновании.

4. Толщина защитного слоя для сборных железобетонных конструкций. Для монолитных конструкций толщину защитного слоя следует увеличить на 5 мм .

Таблица 56*

Требования к железобетонным конструкциям, эксплуатирующимся под воздействием жидких агрессивных сред

Классы арматурной стали	Категория требований к трещино стойкости железобетонных конст рукций1 и предельно допустимая ширина непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин, мм, при степени агрес сивного воздействия жидкой сре ды на железобетон 2	Минимальная толщина защитного слоя бетона4 мм, (над чертой) и марка бетона по водонепроницаемости (под чертой) при степени агрессивного воздействия среды на железобетон
Слабо агрес- сивной	Среднеа грес- сивной	Сильно агрес сивной	Слабо агрес-сивной	Среднеагрес- сивной	Сильно агрес-сивной
А500С (гк) , А500С(хд)
А400С (тк) А500С(тм)		допускается к примене нию 3	допускается к примене нию 3

Примечания:

1. Понятие категории требований к трещиностойкости приведено в СНиП 2.03.01 .

3. Допускается к применению при экспериментальном обосновании.

4. Толщина защитного слоя для сборных железобетонных конструкций. Для мо нолитных конструкций толщину защитного слоя следует увеличить на 5 мм.

5. Марки бетона по водонепроницаемости даны из условия наличия изоляцион ных покрытий. При отсутствии покрытий марки бетона по водонепроницаемости долж ны быть увеличены и назначены в зависимости от вида конструкций и условий воздей ствия среды в каждом конкретном случае.

4.1.5 Расчет железобетонных элементов с арматурой классов А500С и А400С по деформациям производят из условия, по которому прогибы и углы поворота от различных воздействий не должны превышать соответствующих предельно допустимых значений, установленных СНиП 2.01.07-85 .

Деформации (прогибы, углы поворота) элементов железобетонных конструкций следует вычислять по формулам строительной механики, определяя входящие в них значения кривизны с учетом деформационных свойств бетона и арматуры.

Кривизну определяют:

а) для участков элемента, как для сплошного тела, в котором в растянутой зоне не образуются трещины, нормальные к продольной оси элемента (п. 4.1.3);

б) для участков, где в растянутой зоне имеются трещины, - как отношение разности средних деформаций крайнего волокна сжатой зоны бетона, и продольной растянутой арматуры к рабочей высоте сечения элемента.

Расчет по деформациям производят при ограничении:

- технологическими или конструктивными требованиями - на действие постоянных, длительных и кратковременных нагрузок;

- эстетическими требованиями - на действие постоянных и длительных нагрузок.

При этом принимают коэффициент надежности по нагрузке g f = 1, а расчетные характеристики материалов с коэффициентом надежности по бетону и арматуре g bt = g bc = 1,0 (расчетные значения сопротивлений для предельных состояний второй группы).

4.1.6 Расчет железобетонных элементов с арматурой классов А500С и А400С по прочности, образованию и раскрытию трещин и деформациям производят по формулам СНиП 2.03.01-84* с учетом дополнительных указаний настоящих норм.

Расчет железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию изгибающих моментов и продольных сил, по прочности, трещиностойкости и деформациям, может производиться на основе деформационной модели нормальных сечений, включающей уравнения равновесия, условия деформирования в виде плоского поворота сечения и диаграмм деформирования бетона и арматуры.

4.2. Расчет по прочности сечений, нормальных к продольной оси элемента

4.2.1 При расчете по прочности железобетонных элементов (п.п. 3.10 - 3.28 СНиП 2.03.01-84*) с арматурой классов А500С и А400С следует учитывать дополнительные указания п.п. 4.2.2 - 4.2.7 настоящих норм.

4.2.2 Значения напряжения в арматуре σsR в формуле (25) п. 3.12 СНиП 2.03.01-84* для определения ξR принимают равными σsR в формуле (25) п. 3.12 СНиП 2.03.01-84* для определения принимают равным = .

Значение коэффициента условий работы g s 6 (п. 3.13 СНиП 2.03.01-84*) принимают равным g s 6 = 1,0.

4.2.3 В расчете изгибаемых элементов при х > Х R в формуле (35) п. 3.17 СНиП 2.03.01-84* принимают σsp = 0.

Элементы из бетона класса В30 и ниже допускается расчитывать из условия равновесия, подставляя в них x = ξR * h 0 .

4.2.4 В расчете внецентренно сжатых элементов из бетона класса В30 и ниже напряжение в арматуре σs определяют по формуле (39) п. 3.20 СНиП 2.03.01-84*.

4.2.5 При расчете изгибаемых и внецентренно сжатых элементов кольцевого сечения в соответствии с п. 3.21 СНиП 2.03.01-84* принимают σsp = 0 и η r = 1,0.

4.2.6 При расчете железобетонных элементов с учетом косвенного армирования (п. 3.22 СНиП 2.03.01-84*) расчетное значение сопротивления арматуры сжатию принимают, численно равным расчетному значению сопротивления арматуры растяжению Rsc = Rs , не используя формулу (54) СНиП.

4.2.7 При расчетах железобетонных элементов в общем случае (п. 3.28 СНиП 2.03.01-84*) напряжения в арматуре определяют по формуле (67), не используя формулу (68) СНиП 2.03.01-84*.

4.3. Расчет по прочности сечений, наклонных к продольной оси элемента

4.3.1 При расчете по прочности железобетонных элементов (согласно п.п. 3.29 - 3.35 СНиП 2.03.01-84*) с арматурой классов А500С и А400С следует учитывать дополнительные указания п. 4.3.2 настоящих норм.

4.3.2 При расчете железобетонных элементов на действие поперечной силы при использовании продольной арматуры только классов А500С и А400С коэффициенты j b 2 , j b 3 , j b 4 принимают по указаниям п.п. 3.31 и 3.32 СНиП 2.03.01-84* без умножения на коэффициент 0,8.

4.4. Расчет по прочности пространственных сечений

(элементов, работающих на кручение с изгибом)

4.4.1 Расчет по прочности пространственных сечений железобетонных элементов с арматурой классов А500С и А400С производят в соответствии с п.п. 3.36 - 3.38 СНиП 2.03.01-84*.

4.5. Расчет железобетонных элементов на местное сжатие

4.5.1 Расчет железобетонных элементов с арматурой классов А500С и А400С на местное сжатие производят в соответствии с п.п. 3.39 - 3.41 СНиП 2.03.01-84*.

4.6. Расчет железобетонных элементов на продавливание

4.6.1 При расчете железобетонных элементов с арматурой классов А500С и А400С на продавливание (п. 4.43 СНиП 2.03.01-84*) следует учитывать дополнительное указание п. 4.6.2 настоящих норм.

4.6.2 При расчете на продавливание при наличии хомутов и отгибов в пределах пирамиды продавливания расчетные значения Rsw арматуры классов А500С и А400С принимают в соответствии с п. 3.2.8* настоящих норм.

4.7. Расчет железобетонных элементов на отрыв

4.7.1 Расчет железобетонных элементов с арматурой классов А500С и А400С на отрыв производят в соответствии с п. 3.43 СНиП 2.03.01-84*.

4.8. Расчет закладных изделий

4.8.1 Расчет закладных изделий производят в соответствии с п. 3.44 СНиП 2.03.01-84*.

4.9. Расчет железобетонных элементов по образованию трещин, нормальных к продольной оси элемента

4.9.1 Расчет железобетонных элементов с арматурой классов А500С и А400С по образованию трещин, нормальных к продольной оси элемента, производят в соответствии с п.п. 4.2 - 4.9 СНиП 2.03.01-84*.

4.10. Расчет железобетонных элементов по образованию трещин, наклонных к продольной оси элемента

4.10.1 Расчет железобетонных элементов с арматурой классов А500С и А400С по образованию трещин, наклонных к продольной оси элемента, производят в соответствии с п. 4.11 СНиП 2.03.01-84*.

4.11. Расчет железобетонных элементов по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси элемента

4.11.1 При расчете железобетонных элементов с арматурой классов А500С и А400С по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси элемента (согласно п.п. 4.14 и 4.15 СНиП 2.03.01-84*) следует учитывать дополнительные указания п.п. 4.11.2 и 4.11.3 настоящих норм.

4.11.2 Значения коэффициента j 1 при определении ширины непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин принимают как для элементов, к трещиностойкости которых предъявляются требования 3-ей категории.

4.11.3 Значение коэффициента η, для арматуры классов А500С и А400С принимают 1,0 (п. 4.14 СНиП 2.03.01-84* ).

4.12. Расчет железобетонных элементов по раскрытию трещин, наклонных к продольной оси элемента

4.12.1 Расчет железобетонных элементов с арматурой классов А500С и А400С по раскрытию трещин, наклонных к продольной оси элемента, при армировании хомутами, нормальными к продольной оси, производят в соответствии с п. 4.17 СНиП 2.03.01-84*.

4.13. Расчет железобетонных элементов по деформациям

4.13.1 Расчет железобетонных элементов с арматурой классов А500С и А400С производят в соответствии с п.п. 4.24, 4.27 - 4.36 СНиП 2.03.01-84* с учетом дополнительных указаний п.п. 4.13.2 - 4.13.5 настоящих норм.

4.13.2 Определение кривизны железобетонных элементов на участках без трещин в растянутой зоне производят по формулам (155) и (156) п. 4.24 СНиП 2.03.01-84*.

4.13.3 Определение кривизны железобетонных элементов на участках с трещинами в растянутой зоне производят в соответствии с п.п. 4.27 - 4.30 СНиП 2.03.01-84*.

4.13.4 Значения коэффициента j ls для арматуры классов А500С и А400С принимают равным:

- при непродолжительном действии нагрузки

j ls = 1,1 - при классе бетона выше В7,5;

j l s = 0,8 - при классе бетона В7,5 и ниже;

- при продолжительном действии нагрузки

j l s = 0,8 - при классе бетона выше В7,5;

j ls = 0,6 - при классе бетона В7,5 и ниже.

4.13.5 Прогибы железобетонных элементов определяют в соответствии с п.п. 4.31 - 4.34 СНиП 2.03.01-84*.

5. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1.1 Для обеспечения несущей способности, долговечности, пригодности к нормальной эксплуатации железобетонных конструкций с арматурой классов А500С и А400С, а также для обеспечения качества изготовления и совместной работы арматуры и бетона при проектировании следует выполнять конструктивные требования, общие для конструкций с любым видом армирования, в соответствии с разделом 5 СНиП 2.03.01-84* и с учетом дополнительных требований, предъявляемых к применению арматуры классов A 500 C и А400С п.п. 5.2 - 5.7 настоящих норм.

5.2*. Анкеровка арматуры

5.2.1 Анкеровку арматуры классов А500 и А400 выполняют одним из следующих способов или их комбинацией:

- в виде прямого окончания стержня (прямая анкеровка);

- с загибом на конце стержня в виде крюка или отгиба (лапки);

- с приваркой или установкой поперечных стержней;

- с применением специальных анкерных устройств на конце стержня.

Не рекомендуется применять лапки и крюки для анкеровки сжатой арматуры.

5.2.2 Базовую (основную) длину анкеровки, необходимую для передачи усилия в арматуре с полным расчетным значением сопротивления на бетон, определяют по формуле:

, (5.1) ,

где А s и Us - соответственно площадь поперечного сечения стержня арматуры и периметр его сечения, определяемые по номинальному диаметру стержня;

Rbond - расчетное сопротивление сцепления арматуры с бетоном, принимаемое равномерно распределенным по длине анкеровки и определяемое по формуле:

, (5.2),

где Rbt - расчетное сопротивле ние бетона осевому растяжению;

- коэффициент, учиты вающий влияние вида поверхности арматуры, принимаемый равным:

2,0 - для холоднодефор мированной арматуры класса А500С (хд) ;

2,5 - для горячекатанной и термомеханически обработанной арматуры периодического профиля классов А500С(гк), А400С(гк), А500С (тм) и А400С(тм);

- коэффициент, учиты вающий влияние величины диаметра ( d ) арматуры, принимаемый равным:

1,0 - при диаметре мм;

0,9 - при диаметре 36 и 40 мм.

5.2.3 Заданную расчетную дли ну анкеровки арматуры с учетом кон структивного решения элемента в зо не анкеровки определяют по формуле:

(5.3)

где lo , an - базовая длина анке ровки, определяемая по формуле (5.1);

- площади попереч ного сечения арматуры, соответственно требуемая по расчету и фактически установленная;

- коэффициент, учитывающий влияние напряженного состояния бетона и арматуры на длину анкеровки, а также конструктивного решения элемента в зоне анкеровки.

При анкеровке стержней пе риодического профиля с прямыми концами (прямая анкеровка) без дополнительных анкерных устройств для растянутых стержней принимают а = 1,0 , а для сжатых - а = 0,75.

Допускается уменьшать длину анкеровки в зависимости от количест ва и диаметра поперечной арматуры, вида анкерных устройств (приварка поперечной арматуры, загиб концов стержней) и величины поперечного обжатия бетона в зоне анкеровки (например, от опорной реакции), но не более чем на 30%.

В любом случае фактическую длину анкеровки принимают не ме нее 0,3 l o,an , а также не менее 15 d и 200 мм.

5.2.4 Усилие, воспринимаемое анкерным стержнем арматуры N s , определяют по формуле:

(5.4),

где lan - длина анкеровки, оп ределяемая в соответствии с п. 5.2.3, принимая отношение

;

ls - расстояние от конца анкер ного стержня до рассматриваемого поперечного сечения элемента.

5.2.5 На крайних свободных опорах элементов длина растянутых стержней за внутренней гранью сво бодной опоры при выполнении усло вия (п.3.32 СНиП 2.03.01-84* ) должна составлять не менее 5 d . Если указанное условие не соблюдается, длину выпуска арматуры за грань опоры определяют в соответствии с п. 5.2.3.

5.2.6 При устройстве на концах стержней специальных анкеров в виде пластин, шайб, гаек, уголков, высаженных головок и т. п. Площадь контакта анкера с бетоном должна учитывать прочности бетона на смятие. Кроме того, при проектировании привариваемых анкерных деталей следует учитывать характеристики металла по свариваемости, а также способы и условия сварки.

5.3. Продольное армирование элементов

5.3.1 Продольное армирование и расстояния между стержнями арматуры классов А500С и А400С принимают в соответствии с п.п. 5.11, 5.123, 5.16 - 5.21 СНиП 2.03.01-84*.

5.4. Поперечное армирование элементов

5.4.1 Во внецентренно сжатых линейных элементах, а также в сжатой зоне изгибаемых элементов при наличии учитываемой в расчете сжатой продольной арматуры классов А500С и А400С хомуты должны ставиться на расстоянии не более 500 мм и не более 15 d - при вязаных каркасах, 20 d - при сварных каркасах (п. 5.22 СНиП 2.03.01-84*).

5.4.2 Для внецентренно сжатых элементов с учитываемым в расчете косвенным армированием в виде сварных сеток из арматуры классов А500С и А400С диаметром не более 14 мм следует учитывать требования п. 5.24 СНиП 2.03.01-84*.

5.5. Сварные соединения арматуры и закладных изделий

5.5.1 Выбор типов сварного соединения и способ сварки арматуры классов А500С и А400С производят с учетом условий эксплуатации конструкции и способа производства арматуры (термомеханически упрочненная в потоке проката - классы А500С(тм) и А400С(тм); горячекатаная без последующей обработки - классы А500С(гк) и А400С(гк); механически упрочненная в холодном состоянии (холоднодеформированная) - класс А500С(хд)).

5.5.2 При использовании термомеханически упрочненной арматуры классов А500С(тм) и А400С(тм) следует применять следующие типы сварных соединений и способов сварки в соответствии с ГОСТ 14098 и РТМ 393-94:

- крестообразные соединения типов К1-Кт и К3-Рр, выполняемые контактной точечной и ручной дуговой сваркой;

- стыковые соединения типов С1-Ко и С3-Км, выполняемые контактной стыковой сваркой с отношением диаметров соединяемых стержней

- стыковые соединения типов С21-Рн и С22-Ру и С23-Рэ, выполняемые ручной дуговой сваркой с парными накладками или с нахлесткой в горизонтальном и вертикальном положении стержней в пространстве;

- стыковые соединения стержней на стальной скобе-накладке типов С14-Мп, С15-Рс, С17-Мп, С19-Рм, С25-Мп и С26-Рс, выполняемые ручной дуговой или механизированной сваркой;

- соединения стержней внахлест плоскими элементами проката типа Н1-Рш, выполняемые швами ручной дуговой сваркой;

- соединения внахлест типов Н2-Кр и Н3-Кп, выполняемые контактной точечной сваркой по рельефу на плоском элементе проката;

- тавровые соединения стержней с плоским элементом проката типа Т2-Рф, выполняемые дуговой сваркой под флюсом без присадочного металла;

- тавровые соединения типа Т10-Мс и Т11-Мц, выполняемые дуговой механизированной сваркой в СО2 в отверстие;

- тавровые соединения типа Т12-Рз, выполняемые ручной дуговой сваркой одиночным электродом в раззенкованное отверстие.

5.5.3 При использовании горячекатаной арматуры классов А500С(гк) и А400С(гк) следует применять типы сварных соединений и способы сварки, установленные ГОСТ 14098 и РТМ-393-94 для арматуры класса А-Ш.

5.5.4* Холоднодеформированную арматуру класса А500С(хд) диаметром менее 10 мм допускается сваривать только контактной точечной сваркой (тип К1-Кт) по ГОСТ 14098.

Кроме того, допускается при обосновании проведением эксперимента для арматуры диаметром 10 и 12 мм применять крестообразные и нахлесточные соединения типов К3-Рр, С23-Рэ, Н1-Рш, а также тавровые соединения типа Т2-Рф.

Для арматуры диаметром 8-12 мм допускается применять соединения, выполняемые дуговой сваркой в среде защитных газов (20% СО2+ Ar ).

5.5.5 Технологические требования к сварке соединений арматуры классов A 500 C и А400С и закладных изделий приведены в разделе 6 настоящих норм.

5.5.6 Новые способы сварки и конструкции сварных соединений, не приведенные в п. 5.5, допускается применять только с учетом требований п. 6. ГОСТ 14098.

5.6. Стыки арматуры внахлестку (без сварки)

5.6.1 Стыки рабочей арматуры классов А500С и А400С внахлест применяют в соответствии с п.п. 5.37 и 5.39 СНиП 2.03.01-84* и выполняют с учетом указаний п.п. 5.6.2 - 5.6.5 настоящих норм.

5.6.2 Для соединения рабочей арматуры периодического профиля внахлест принимают один из следующих типов стыков:

- с прямыми концами стержней;

- с прямыми концами стержней с приваркой на длине нахлеста поперечных стержней;

- с загибами на концах стержней (крюки, лапки).

5.6.3. Стыки растянутой или сжатой арматуры должны иметь длину нахлеста не менее длины определяемого по формуле:

(5.3),

где -,базовая длина ан керовки, определяемая по формуле (5.1);

- по 5.2.3;

- коэффициент, учитывающий влияние напряженного состояния ар матуры, конструктивного решения элемента в зоне соединения стерж ней, количество в одном сечении сты куемой арматуры по отношению к общему количеству арматуры, рас стояние между стыкуемыми стержня ми.

При соединении арматуры периодического профиля с прямыми концами (без дополнительных анкерных устройств) коэффициент а для растянутой арматуры принимают равным 1,2, а для сжатой арматуры - 0,9. При этом должны быть соблюдены следующие условия:

- относительное количество стыкуемой в одном расчетном сечении элемента рабочей растянутой арматуры должно быть не более 50%;

- усилие, воспринимаемое всей поперечной арматурой (хомутами), поставленной в пределах стыка, должно быть не менее половины усилия , воспринимаемого стыкуемой в одном расчетном сечении элемента растянутой рабочей арматуры;

- стыкуемые стержни рабочей арматуры должны располагаться по возможности вплотную один к другому; расстояние в свету между стыкуемыми стержнями не должно превышать 4 d ;

- расстояние в свету между соседними стыками внахлест (по ширине железобетонного элемента) должно быть не менее 2 d и не менее 30мм.

В качестве одного расчетного сечения элемента, рассматриваемого для определения относительного количества стыкуемой арматуры в одном сечении, принимают участок элемента вдоль стыкуемой арматуры длиной 1,3 . Считается, что стыки арматуры расположены в одном расчетном сечении, если центры этих стыков находятся в пределах длины этого участка.

5.6.4 В случае приваривания в пределах длины нахлестка поперечных стержней к рабочим стержням сварных сеток и каркасов длина нахлеста, определенная в соответствии с п.5.6.2, может быть уменьшена на 5 d - при одном поперечном стержне и на 8 d - при двух и более поперечных стержнях.

При наличии дополнительных анкерных устройств на концах стыкуемых рабочих стержней (приварка поперечных стержней, загиб концов стыкуемых стержней и др.) длина нахлеста может быть уменьшена не более чем на 30%, и фактическая длина перепуска должна составлять не менее 0,4 lo , an , 20 d и 250 мм.

5.6.5 Стыки сварных сеток, изготовленных из стали классов А500С и А400С, выполняют в соответствии с указаниями пп. 5.40 и 5.41 СНиП 2.03.01-84* , относящимся к сеткам из арматуры периодического профиля.

5.7. Стыки элементов сборных конструкций

5.7.1 Стыки железобетонных элементов и закладных изделий выполняют в соответствии с п.п. 5.42 - 5.46 СНиП 2.03.01-84* с учетом дополнительных указаний п.п. 5.7.2 и 5.7.3 настоящих норм.

5.7.2* Допускается в закладных изделиях использовать анкеры из арматуры классов А500С и А400С при длине анкерных стержней не менее lan , определенной согласно п. 5.2.2 и 5.2.3 настоящих норм.

5.7.3 Длина анкеровки стержней из горячекатаной арматуры классов А500С(гк) и А400С(гк) может быть уменьшена устройством на концах стержней анкерных головок диаметром не менее 3d (п. 5.45 СНиП 2.03.01-84* ) высаженных горячим способом.

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО СВАРКЕ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ

6.1 Сварку горячекатаной арматуры классов А500С(гк) и А400С(гк) следует производить в соответствии с ГОСТ 14098 по технологии, регламентированной РТМ-393-94 для горячекатаной стали класса А-Ш.

6.2 Сварку термомеханически упрочненной арматуры классов А500С(тм) и А400С(тм) и холоднодеформированной арматуры класса А500С(хд) следует производить на основе общих правил РТМ 393-94 и ГОСТ 14098 с учетом указаний по типам сварки, приведенным в п. 5.5, и дополнительных технологических указаний, приведенных в пп. 6.3 - 6.11 настоящих норм.

6.3 При контактной точечной сварке К1-Кт усилия сжатия электродами Рэ следует принимать по табл. 6, а значения относительной осадки h / d 1 - по табл. 7.

6.4* Дуговую сварку прихватками К3-Рр крестообразных соединений следует выполнять электродами типа Э42, Э46, Э42А и Э46А диаметром 4 - 5 мм по ГОСТ 9467 или механизированным способом в среде СО2, используя проволоку сплошного сечения марки Св-08ГА или Св-08Г2С диаметром 2 мм ( ГОСТ 2246).

Технология сварки в смеси аргона и углекислого газа определяется возможностями применяемого оборудования.

Таблица 6

d 1 / d 2	Усилия сжатия электродами Рэ, тс, при диаметре меньшего сопрягаемого стержня d 1 , мм
3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	25	28
1	0,1	0,14	0,18	0,24	0,41	0,53	0,76	0,88	1,1	1,22	1,4	1,6	1,8	2,1
0,5 - 0,3	0,1	0,1	0,1	0,12	0,2	0,25	0,4	0,44	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,05

Таблица 7

d 1	Минимальное значение h / d 1 , обеспечивающее нормируемую прочность сварного соединения при соотношении d 1 / d 2	Минимальное значение h / d 1 для ненормируемой прочности сварного соединения
1,0	0,5	0,33	Для всех соотношений d 1 / d 2
3 - 28	0,4 - 0,5	0,35 - 0,40	0,3 - 0,4	0,2

6.5 Контактную стыковую сварку С1-Ко следует выполнять по режимам, принятым в РТМ 393-94 для термомеханически упрочненной арматуры только методом непрерывного оплавления без предварительного подогрева.

При сварке следует для каждого стержня принимать установочную длину l у , равную (0,6 - 1,0) d н , a величину оплавления l опл в пределах (0,3 - 0,5) d н . Диаметр венчика выдавливания грата ( D ) должен быть не более (1,1 - 1,2) d н .

6.6* Дуговую сварку стыковых соединений с парными накладками С21-Рн следует выполнять односторонними протяженными швами, в соответствии с РТМ 393-94наплавляемыми в шахматном порядке, электродами типа Э42, Э46, Э42А и Э46А диаметром 4 - 5 мм ( ГОСТ 9467). Разрешается механизированная сварка в СО2 проволокой сплошного сечения марки Св-08ГА или Св-08Г2С в такой же последовательности ( ГОСТ 2246).

Парные накладки следует изготавливать из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемая арматура, длиной l н не менее 10 d н плюс величина зазора l з между стыкуемыми стержнями, принимаемого не более 0,5 d н . Концы накладок должны оставаться незаваренными на длину (0,5 - 1,0) d н с обеих сторон.

6.7 Дуговую сварку стыковых соединений внахлестку С23-Рэ следует выполнять при длине нахлестки l н не менее 10 d н . Сварку следует начинать у краев нахлестки, отступив от них на расстояние (0,5 - 1,0) d н , направляя шов к центру соединения с заваркой кратера на расстоянии 5 d н от торцов соединяемых стержней. Края нахлестки должны оставаться не заваренными.

6.8* Ванно-шовную сварку стыковых соединений С14-Мп, С15-Рс, С17-Мп, C 19-Рм, С25-Мп и С26Рс следует выполнять на удлиненных до 4 d желобчатых остающихся скобах-накладках.

Заварка межторцевого зазора выполняется одиночными электродами типа Э50А - Э55 диаметром 4 - 6 мм в зависимости от диаметра стыкуемой арматуры (С15-Рс и С19-Рм) или порошковой проволокой марок ПП-АН11 и ПП-АН3С диаметром 2,0 мм в соответствии с ГОСТ 26271 (С14-Мп и С17-Мп) на форсированных режимах.

Сварное соединение должно содержать четыре фланговых шва катетом 6 - 10 мм по длине желобчатой накладки, выполняемые в шахматном порядке от после полного остывания основного шва, начиная от краев скобы-накладки к заваренному ранее центру стыка.

6.9 Сварку тавровых соединений под флюсом Т2-Рф, анкеров с плоскими элементами стального проката закладных изделий следует выполнять при диаметре анкера d н не более 14 мм с соотношением толщины пластины и диаметра анкера S / d н не менее 0,55.

6.10 Контактно-рельефную сварку соединений внахлест Н2-Кр, Н3-Кп анкеров с плоскими элементами стального проката закладных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями РТМ 393-94 при увеличении величины сварочного тока на 10 - 15 % по сравнению со значениями, относящимися к арматуре класса А-Ш.

6.11 Дуговую сварку соединений Н1-Рш анкеров с плоскими элементами стального проката закладных изделий следует выполнять при длине нахлестки l н не менее 5 d н .

Сварку следует начинать у торца пластины, отступив от него на расстояние (0,5 - 1,0) d н , с выводом конца шва и возможного кратера на плоскость металлопроката в месте окончания шва ( РТМ 393-94). Величина катета шва должна быть не менее 6 мм. Край нахлестки у торца пластины должен оставаться не заваренным. Второй шов в соединении следует накладывать после полного остывания первого.

6.12 Требования к контролю качества сварных соединений арматуры классов А500С и А400С приведены в п. 9.3 настоящих норм.

7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГНУТЬЮ АРМАТУРЫ КЛАССОВ А500С И А400С

7.1 Горячекатаная арматура классов А500С(гк) и А400С(гк) может подвергаться гнутью в холодном состоянии, а также с предварительным нагревом мест сгиба.

Термомеханически упрочненная арматура классов А500С(тм) и А400С(тм), а также холоднодеформированная арматура класса А500С(хд) может подвергаться гнутью только в холодном состоянии.

7.2* Углы загибов арматуры классов А500С и А400С допускаются до 180 градусов. Диаметр don принимают в зависимости от диаметра стержня d не менее:

don = 5 d при d

znaytovar.ru

Арматура А500С: технические характеристики и отличия от арматуры A-III

Одним из наиболее востребованных сегодня видов арматуры является А500С. Материал представляет собой стержень марки А5 диаметром от 6 до 40 мм. Данный вид проката производится в соответствии с требованиями ГОСТ 52544 2006. Материал относится к конструкционным элементам, которые в процессе прокатки подвергаются термомеханической обработке.

Арматура А500С считается универсальной благодаря ее отличным эксплуатационным характеристикам. Низкое содержание углерода в стали и ее термомеханическая обработка в процессе производства проката обеспечивает пластичность и улучшенную свариваемость конечного продукта. Также материал отличается повышенной долговечностью и вязкостью. По своим свойствам арматура этого класса соответствует требованиям стандартов международного уровня. Госстрой России рекомендует использование в железобетонных конструкциях марки А500С вместо и наряду с арматурой Ат-IIIС (ГОСТ 10884-81) и A-III марок 35ГС и 25Г2С (ГОСТ 5781-82) того же диаметра.

Расшифровка маркировки

Буква А в маркировке говорит о том, что этот вид материала относится к горячекатаному прокату, является термически и механически усиленным. Буква С указывает на возможность использования сварки для соединения элементов. Число 500 в маркировке является обозначением предела текучести материала.

Форма поставки

Прокат класса А500С поставляется в двух формах: в виде мотков или прутков. Если диаметр сечения составляет до 6 мм, материал формуется в мотки, от 6 до 12 мм поставляется в мотках или прутках по желанию клиента. Если диаметр больше 12 мм, прокат реализуется только в форме прутков.

Производство

Арматура этого класса производится под контролем ГОСТа Р 52544-2006 и СТО-АСЧМ 7-93. В качестве материала изготовления используется низкоуглеродистая сталь марок 35Г2С и 35ГС. Содержание углерода составляет не более 0,22%. Для производства А500С применяются два метода: холоднотянутый и горячекатаный. В первом случае создается проволочная и катаная арматура, во втором – стержневая. Следует отметить, что прокат второго вида отличается более высокой прочностью. В сырье для А500С содержится меньше легирующих компонентов, чем у аналогов, что обеспечивает более выгодную стоимость конечного продукта.

Применение

Арматура А500С широко используется в сфере строительства при создании железобетонных конструкций, заливке фундамента и др. Материал применяется для армирования или усиления несущих конструкций (в соответствии с ГОСТ 10884-94) или простейших железобетонных конструкций (в соответствии с ГОСТ 5781-81).

Преимущества

А500С имеет множество преимуществ, мы перечислим основные из них:

увеличенное расчетное сопротивление нагрузкам, что обеспечивает количественное сокращение расхода арматуры на создание конструкций;
экономичность благодаря низкой стоимости термомеханической обработки материала;
повышенная прочность и пластичность за счет отсутствия подкалки в зоне сварки;
унификация – то есть возможность замены этой арматурой классов А240, А300 и А400.

Отличие А500С от A-III

Вид арматуры, который будет использоваться при возведении нового здания, выбирается на этапе разработки проекта. Для жилых зданий массой до 80 тонн используется преимущественно прокат А3. В эту категорию входит арматура А400 и А500С. Нередко эти классы считают одинаковыми или очень похожими, однако они имеют значительные различия:

Сфера применения. Оба класса применяются для ремонта и отделки, строительства, производства ЖБИ, создания каркасов и прочее. Различие между А500С и А3 (А400) в том, что первый класс может использоваться как в нагруженных, так и в ненагруженных конструкциях, а второй – на участках повышенного напряжения.
Внешний вид. Прокат класса А500С имеет профиль с серповидными выступами, которые не пересекаются с продольными ребрами. Такая форма обеспечивает более высокие пластические и прочностные характеристики. Также благодаря профилю материал не имеет концентраторов напряжений в местах пересечений продольных ребер с поперечными. Разные производители предлагают различные варианты этого материала, которые могут отличаться углом наклона серповидных элементов по отношению друг к другу и расстоянием между ними.
Возможность сварки. Арматура А3, произведенная горячекатаным методом из стали марки 25ГС высокоуглеродистого типа, соответствует ГОСТ 5781-82. Индекс текучести изделия составляет 400 Н/мм2, что прописано в маркировке А400. Такой материал не подлежит сварке. Для соединения отдельных элементов может использоваться только вязальная проволока (в качестве скрепов на швах).

Все основные характеристики, по которым можно сравнить эти два класса металлопроката, мы собрали в таблице, приведенной ниже:

Прокат класса А400 (А-III) может заменяться на А500С без проведения повторных расчетов проекта. Обратная замена допустима только в случае дополнительных пересчетов. Это обеспечивает существенное повышение прочности и надежности конструкции, а также увеличивает срок ее службы. Выбирая прокат класса А500С, Вы сможете уменьшить количество необходимого материала в среднем на 10%. Сокращение объема рабочего армирования позволяет снизить итоговую стоимость проекта.

www.stroymetall.ru

Сравнительные характеристики арматуры классов А400 (A-III) и А500

При выборе рабочей арматуры для фундамента могут быть полезны сравнительные характеристики арматуры классов А400 (A-III) и А500 (в соответствии с таблицей 4 Пособия по проектированию «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий» (Москва 2007)):

Нормативные документы, механические свойства, области применения, эффективность, потребительские и технические характеристики	Класс арматуры
А400 (A-III)	А500
А400 (A-III)	А400С	А500С	А500СП
Марка стали
35ГС 25Г2С	Ст3СП Ст3ПС Ст3ГПС	Ст3СП, Ст3ПС, Ст3ГПС, 18ГС, 20ГСФ
Документы для поставки	ГОСТ 5781-82	СТО АСЧМ 7-93	СТО АСЧМ 7-93, ТУ 14-1-5254-2006, ТУ 14-1-5526-2006
Документы для расчета, проектирования и применения в железобетонных конструкциях	СНиП 52-01-2003 СП 52-101-2003	СНиП 52-01-2003 СП 52-101-2003 ТСН 102-00	СНиП 52-01-2003 СП 52-101-2003 ТСН 102-00 СТО 36554501-005-2006
Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2	590	600
Предел текучести σт(σ0,2), Н/мм2	390	500
Относительное удлинение δ5, %	14	16	14
Угол изгиба при диаметре оправки C=3d	90°	160°-180°	160°-180°
Расчетное сопротивление растяжению Rs, МПа	355	435	450
Расчетное сопротивление сжатию Rsc, МПа	355	435	450
Нормативное сопротивление Rsn, МПа	400	500
Применение при отрицательных температурах	до -55 °С до -70 °С	до -70 °С	до -70 °С
Применение дуговой сварки прихватками крестообразных соединений	Запрещается Допускается	Допускается	Допускается
Эффективность сцепления с бетоном	Высокая при эксплуатационных нагрузках, средняя — при критических (аварийных)	Средняя	Средняя	Высокая
Эффективность сопротивления динамическим нагрузкам	Средняя	Высокая	Высокая	Высокая
Применение в качестве анкеров закладных деталей	Допускается	Допускается	Рекомендуется для повышения надежности
Применение в качестве монтажных петель	Запрещено	Возможно	Возможно
Возможный экономический эффект относительно арматуры класса А400 (А-III)	-	10-20 %	15-25 %
Применение в ответственных зданиях и сооружениях, в том числе проектируемых с учетом сейсмических и аварийных нагрузок	Допускается	Допускается	Рекомендуется для повышения надежности
Способ производства проката	Горячекатаный	Термомеханически упрочненный, холоднодеформированный	Термомеханически упрочненный, холоднодеформированный, горячекатаный
Маркировка класса арматуры	Прокатная на поверхности, не реже чем через 1,5 м	Видом профиля